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高鋁磚的組織結構是由固態(tài)物質(zhì)和氣態(tài)孔共同組成的非均質(zhì)體。氣孔是影響制品常溫及高溫使用性能的重要因素，特別是在高溫條件下，使制品對外界侵蝕的抵抗能力大大降低。氣孔形成原困是：高鋁磚成型時(shí)物料中的空氣未完全排除;物料水分排除后留下空間;原料煅燒不充分，有些應分解的鹽類(lèi)未完全分解，應灼燒的成分未完全灼燒;物料成分不均勻，高溫燒成時(shí)收縮不均勻等。 高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類(lèi)似，不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。
高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。石灰窯常用耐火材料主要有：致密粘土磚、高強度粘土磚、低氣孔高鋁磚、硅線(xiàn)石磚，以及鎂鉻磚、鎂鉻尖晶石、鎂磚等堿性磚。石灰窯的種類(lèi)較多，主要豎窯、回轉窯和環(huán)形窯等。各國大都用豎窯生產(chǎn)石灰，當石灰需要量較大時(shí)，才使用回轉窯。石灰豎窯進(jìn)料口周?chē)皖A熱帶襯體工作溫度較低，主要受物料的機械沖擊和磨損，可選用致密粘土磚砌筑。石灰堅窯的煅燒帶襯體，在高溫下受到物料的磨損、氣流沖刷和CaO的化學(xué)侵蝕等作用，損毀較快。對于中小型豎窯，一般選用低氣孔率的高鋁磚和硅線(xiàn)石磚；對于大型豎窯大都采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等堿性磚作燒成帶襯體。石灰豎窯冷卻帶和出料口周?chē)囊r體，使用溫度也比較低，損毀原因是石灰的磨損和冷熱交替作用引起的溫差，此部位可選用高強度的粘土磚砌筑。
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1.由于高氧化鋁產(chǎn)品中Al2O3含量高，雜質(zhì)少，易熔玻璃少，因此負載軟化溫度要高于粘土磚和高鋁磚，但由于莫來(lái)石晶體沒(méi)有形成網(wǎng)狀結構，因此負載軟化溫度仍然較高。不如硅磚高。
2.高鋁磚含有更多的Al2O3，它接近中性耐火材料，并能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕。 由于它包含SiO2，因此其抵抗堿性熔渣的能力優(yōu)于酸性熔渣。 能力較弱。 高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)過(guò)程相似。 區別在于，熟料在配料中的比例更高，可以高達90-95％。 熟料需要經(jīng)過(guò)篩選和篩分以除去鐵，然后破碎，燒成溫度更高。
3.高鋁磚是一種耐火材料，這種耐火磚的主要成分是AL2O3。 如果Al2O3含量高于90％，則稱(chēng)為剛玉磚。 由于資源不同，每個(gè)標準不一致。例如，歐洲將高氧化鋁耐火材料的Al2O3含量下限設定為42％。 在中國，根據高鋁磚中Al2O3的含量，通常分為三個(gè)等級：I級： Al2O3含量> 75％； II級：Al2O3含量為60?75％； III級： Al2O3含量為48?60％。
4.高鋁磚的化學(xué)性質(zhì)趨于中性，可以抵抗酸性爐渣和堿性爐渣的侵蝕。因為它包含SiO2，所以抵抗堿性熔渣的能力比酸性熔渣的能力弱。耐熱沖擊性：高氧化鋁磚的耐熱沖擊性差。通常，在生產(chǎn)中調節泥漿的顆粒組成以改善顆粒結構。
