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山西耐火高鋁磚難熔澆注料的攪拌
①使用強制混合器進(jìn)行混合。 攪拌機需要提前清洗并用水沖洗，并且不得與石灰，淤泥，硅酸鹽水泥和其他碎屑混合。 如果將無(wú)定形材料與磷酸鹽混合使用，要清潔設備，然后才能將其用作鑄造材料來(lái)混合水泥。
②根據攪拌機的規格和施工條件，每次攪拌量不得超過(guò)200kg。 在規定的用水量的情況下，可混合的澆注料要具有足夠的流動(dòng)性。
③將澆注料的成分倒入攪拌機中，混合3分鐘，然后加入干凈的自來(lái)水。 加水時(shí)，應先添加澆注料參考水的90％，然后緩慢添加剩余水使漿液的流動(dòng)性達到要求，濕法混合時(shí)間應不少于5min。
④要在整個(gè)桶和袋子中使用澆鑄材料。 混合均勻的澆注料應迅速倒出。 要在加水后30分鐘內使用。 不得強迫已凝結的濕物料形成，不能將其加水并再次攪拌以重復使用，要將其丟棄。
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山西高鋁磚通常選用軟質(zhì)黏土或半軟質(zhì)黏土作聯(lián)系劑，高鋁磚還參加少數的紙漿廢液，以改善成型功能和進(jìn)步坯體強度。二次莫來(lái)石化反響所引起的坯體膨脹是思考聯(lián)系黏土的運用量的主要疑問(wèn)，在制作一、二等高鋁磚時(shí)，由于礬土熟料的剛玉含量或其礦藏成分不均勻程度大，為了削減二次莫來(lái)石的生成，高鋁磚配料中通常不宜多加聯(lián)系黏土。
關(guān)于用三級礬土熟料制作高鋁磚時(shí)，聯(lián)系黏土參加量可根據泥.料成型及成品燒成等工藝條件而定，無(wú)需思考二次莫來(lái)石化疑問(wèn)。在實(shí)踐生產(chǎn)中，黏土的運用量動(dòng)搖于5%-10%.高鋁磚耐火度高，抗酸、堿性熔渣侵蝕性強，高溫機械強度大。故常用它來(lái)替代高質(zhì)量的粘土磚和硅磚，必進(jìn)步爐子的壽數。目前它主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、同轉窯內襯、玻璃熔窯的蓄熱室半圓磺和風(fēng)火隔墻。
高鋁磚的壽數主要與其質(zhì)量、砌體構造和施工質(zhì)量以及操作上的保護保養有關(guān)。要延長(cháng)高鋁磚運用壽數主要要把好高鋁磚質(zhì)量關(guān)。高鋁磚在爐子各部位有不同的運用要求，高鋁磚應在經(jīng)濟合理的準則下滿(mǎn)意這些要求，高鋁磚類(lèi)型較多，各爐子部位高鋁磚尺寸要符合要求，表面要平坦，盡量削減現場(chǎng)加工量，砌體構造要合理，施工要精巧，要求磚縫小穩定性好，支承構造和膨脹縫留得適當，能經(jīng)受溫度、壓力的突然改變。
