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山西高鋁磚按鋁含量分為一、二、三級，是一種含氧化鋁含量超過(guò)48%的硅酸鹽耐火材料。氧化鋁或其他高鋁的原料形成和煅燒。熱穩定性高，耐火度在1770以上?？乖院?。一噸高鋁磚的相關(guān)問(wèn)題取決于鋁的數量。山西中天銳能高鋁磚也與生產(chǎn)工藝和使用性能有關(guān)。高鋁耐火磚和粘土磚的生產(chǎn)方法基本上是相同的。只是一些工藝參數是不同的。還有研磨、攪拌、成型、干燥、燃燒、測試、包裝等工序。在低溫條件下，壓應力較好，但在高溫下略有下降，窯內小于1米。
高鋁耐火磚和水泥熟料粘土磚類(lèi)似差分熟料比例較高的成分之間的生產(chǎn)技術(shù)可以高達90% —— 95%熟料分級排序和篩選破碎前鐵燒結溫度較高，如Ⅰ，Ⅱ高鋁耐火磚隧道窯燒成時(shí)一般是1500 —— 1600℃。山西中天銳能高鋁磚燒結溫度取決于礬土的燒結性能。特殊等級和一級礬土熟料（體積密度大于2）。在80克/立方厘米，其原料結構均勻，雜質(zhì)含量高，能使人體易于燒結，但溫度范圍很窄，很容易引起燃燒。
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山西高鋁磚產(chǎn)生黑心的原因: 高鋁磚的耐火度高于粘土磚，達到1750-1790攝氏度，屬于耐火材料。其耐高溫強度很大，可以代替高質(zhì)量硅磚使用。 黑點(diǎn)是{精}生產(chǎn)中一個(gè)簡(jiǎn)單的場(chǎng)景。這種磚的特點(diǎn)是：高鋁耐火磚雙面的顏色逐漸變化，從外面的黃綠色到里面的灰黑色。如果將這種黑心磚在氧化氛圍下從頭煅燒，黑點(diǎn)有些能夠從頭燒白。
但當鐵和鈦的氧化物共存或單獨存在時(shí)，對磚的著(zhù)色有不同的影響。鈦離子單獨存在時(shí)，著(zhù)色不明顯，磚略呈藍色，鐵離子單獨存在時(shí)，磚體呈橙褐色。因此，即使在氧化氣氛中，氧化鋁也可能被著(zhù)色和燒結而產(chǎn)生黑點(diǎn)。 高鋁耐火磚主要用于高爐、熱風(fēng)爐，電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐和回轉窯的內襯，高鋁耐火磚也廣泛用于平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用塞、水口磚等。
