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山西異型高鋁磚將在高溫下經(jīng)受物理,化學(xué)和機械作用。由于磨損,它們很容易融化或磨損,從而導致破裂和損壞,中斷操作并污染材料。根據高鋁磚的組成和性能指標,可以預測高鋁磚將在高溫下使用。
1.對于有特殊要求的高鋁磚,還應考慮導熱性,導電性和透氣性。
2.高鋁磚可以抵抗高溫和熱負荷,而不會(huì )軟化和熔化。高鋁磚要求高耐火度。
3.可以抵抗熔融液體,灰塵和氣體的化學(xué)侵蝕,而不會(huì )劣化和腐蝕。要求高氧化鋁磚具有良好的抗渣性。
4.高鋁磚可以抵抗溫度快速變化或加熱不均勻的影響,而不會(huì )破裂或剝落。要求高氧化鋁磚具有良好的抗熱震性。
5,可以抵抗火焰,電荷和灰塵的侵蝕,沖擊和磨損,并且表面沒(méi)有損壞。需要高鋁磚在室溫和高溫下具有高的致密性和耐磨性。
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關(guān)于山西高鋁質(zhì)耐火磚成型磚內部結構的常見(jiàn)問(wèn)題是:
1、鋁磚的高壓裂(或層裂)是垂直于壓力方向的分層裂縫。二級高鋁磚廠(chǎng)家認為除了模具之外,這種現象的主要原因是毛坯沒(méi)有排出。坯料含水率過(guò)高,特別容易引起層裂;此外,不合理的工藝參數如細粉量過(guò)多、結合劑過(guò)少、壓力過(guò)大等也會(huì )引起層裂。
2、高鋁磚坯密度不均勻。這是由于坯料受壓時(shí),顆粒與模壁之間存在摩擦阻力,阻礙傳遞,導致坯體各部分壓力不均勻,導致各部分密實(shí)度不同。此外,坯料充填高度與壓力區之比(H/D)也是產(chǎn)生不均勻的重要原因。在壓力方向上,從加壓到壓坯壓力逐漸降低,高鋁磚密度分布由緊變松,若采用雙面加壓,坯體兩端致密,中間疏密。
3、降低鑄坯密度差,應重視模具設計和成形壓力方法。干燥溫度為50~60℃時(shí),成型磚的殘水率不超過(guò)2、5%,再運至段裝窯燒制。磚可由倒焰窯或隧道窯燒成。平裝窯用磚、特制高鋁磚、大、異形高鋁磚窯內,需用工具磚。燒成制見(jiàn)高鋁磚燒制。異形高鋁磚出窯后,要進(jìn)行質(zhì)量檢驗。造型。規格冷加工。