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交城高鋁磚和粘土磚的底部應由磷酸鹽泥漿制成。砌筑時(shí)，磚縫的厚度應嚴格按照施工規范掌握；磚縫中的泥漿必須飽滿(mǎn)；泥漿的稠度應嚴格控制。
1、砌磚過(guò)程如下:先將磚排干，檢查縫隙，然后依次將磚移到一邊；然后清理工作面，鋪一層泥漿，刷漿、沾漿、揉漿。由于磷酸鹽泥漿流動(dòng)快，為了避免下部堵塞，操作時(shí)往往用雙手托住磚的下端，另一只手托住磚的大面和側邊的下部，上下揉4~5次后磚就位。
2、砌筑爐底磚的操作要點(diǎn)是:穩定、低靠、短拉、重揉。穩定：將磚的大面和小面都沾滿(mǎn)泥漿，不能一沾就取出。低靠：沾好漿的磚靠在已砌好的磚上時(shí)，應盡量降低。這使得磚面上沾滿(mǎn)的泥漿大多進(jìn)入磚縫，以達到灰縫飽滿(mǎn)的目的。
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山西高鋁耐火磚的燒結是液相燒結，液相的形成溫度和液相量、燒成時(shí)的氣氛條件也是造成表面網(wǎng)絡(luò )裂紋的重要因素。高鋁質(zhì)耐火磚燒結程度和燒成氣氛及存在于氣相中的揮發(fā)物對高鋁制品表面網(wǎng)狀裂紋具有很大的影響。燒結不良的熟料在制品燒成過(guò)程中繼續收縮，引起制品開(kāi)裂和產(chǎn)生裂紋；同時(shí)燒結不良的熟料中，二次莫來(lái)石化不充分，在制品的燒成過(guò)程中，熟料本身的二次莫來(lái)石化仍在繼續進(jìn)行，這是造成制品收縮不一致的一個(gè)內在因素，導致了制品網(wǎng)狀裂紋數量的增多和開(kāi)裂程度的加大。
高鋁質(zhì)耐火磚制品表面的網(wǎng)狀開(kāi)裂程度還與所采用熟料的吸水率有著(zhù)密切關(guān)系。熟料的吸水率越大，網(wǎng)紋的開(kāi)裂程度就越大。當用吸水率達的熟料制磚時(shí)，制品在燒成過(guò)程中熟料本身要繼續完成燒結過(guò)程，制品收縮較大，且不均勻，因而容易出現開(kāi)裂和網(wǎng)紋。
